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米飯生產線的生產工藝是什么？
發布時間:2024-06-13 丨 閱讀次數:
米飯生產線的生產工藝主要包括以下步驟：
原料選擇與處理：
米飯生產線選用優質大米作為原料，確保無雜質、無霉變，這是保證米飯質量和口感的基礎。
大米通過進米斗拆包送入，由提米機隨皮帶向上運動送入米倉。
清洗與浸泡：
清洗機徹底清洗大米，去除表面的雜質和泥土。
清洗后的大米進入浸泡環節，通常浸泡約8小時，使稻谷粗殼軟化，便于后續的蒸煮處理。
蒸煮：
浸泡后的大米被送入蒸煮設備，如連續炊、燜飯機，進行蒸煮。
蒸煮過程需要掌握好時間和溫度，一般炊飯時間約為17分鐘，以確保米飯口感飽滿。
扒松與分裝：
米飯生產線蒸煮完成后，米飯進入米飯扒松機，將米飯扒松，便于后續分裝。
扒松后的米飯被填充至售飯車或米飯保溫箱，或者通過自動化包裝線進行分裝。
冷卻與篩選（如需要）：
蒸煮后的米飯可能需要進行冷卻處理，避免米飯變質，冷卻時間一般為1-2小時。
篩選環節可以去除米飯中的碎塊和雜質，確保米飯的質量。
包裝與質量控制：
分裝后的米飯進行包裝，通常采用自動化包裝線，包括稱重、包裝、封口等步驟。
在整個生產過程中，進行嚴格的質量控制，包括原材料檢驗、生產現場管控、出廠前質檢等，確保米飯的安全與衛生。
出料與堆垛：
包裝好的米飯通過輸送系統進行出料和堆垛，便于存儲和運輸。
總的來說，米飯生產線的生產工藝是一個高度自動化的流程，包括原料選擇、清洗浸泡、蒸煮、扒松分裝、冷卻篩選（如需要）、包裝以及質量控制等環節。這些步驟確保了米飯的生產效率、口感和質量，滿足了大規模生產的需求。
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