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米飯生產線的生產產品流程是一個高度自動化和標準化的過程，旨在確保米飯的質量和口感。以下是米飯生產線生產產品的主要流程：
一、原料準備
進米：大米通過進米斗或自動米倉進入米飯生產線。自動米倉通常具有儲米、計量和送米的功能，確保原料的充足和精確供應。
二、清洗與浸泡
清洗：大米進入洗米機，經過水流的沖洗和翻滾，去除米糠、灰塵等雜質。洗米機內部設計有往復輸送沖洗系統，能夠充分清洗大米。
浸泡：清洗后的大米通過送米裝置送入填充機的浸泡裝置。在浸泡裝置中，大米被浸泡一定時間，以達到浸透的要求，有助于后續蒸煮過程中米飯的均勻熟化。
三、蒸煮與燜制
蒸煮：浸泡后的大米經計量后填充至米飯鍋，同時向鍋內注水。裝好米的鍋通過輥子送進蒸飯機進行蒸煮。蒸飯機內部裝有高密度的線型燒盤，先用猛火將鍋內的水燒開至沸騰，使大米糊化。
燜制：米飯鍋在蒸飯機上層移動，在高溫下燜飯一段時間。燜飯過程有助于米飯的充分糊化和口感的提升。
四、冷卻與扒松
冷卻：米飯生產線蒸煮好的米飯經過冷卻處理，以降低溫度，便于后續處理和包裝。
扒松：米飯扒松機將冷卻后的米飯扒松，使其松散并均勻分布在售飯車或米飯保溫箱中。扒松過程有助于提升米飯的口感和賣相。
五、清洗與循環
清洗：連續洗鍋機將使用過的米飯鍋清洗干凈，以便循環使用。清洗過程包括高壓噴淋、熱水沖洗等步驟，確保鍋具的清潔和衛生。
六、自動化控制
電氣控制：整個米飯生產線的流程由電氣控制系統完成，包括PLC（可編程邏輯控制器）和觸摸屏等先進設備。通過預設的程序和參數，實現自動化生產和遠程控制。
七、安全與維護
安全檢查：在生產過程中，定期對設備進行安全檢查和維護保養，確保設備的正常運行和生產安全。
清潔保養：生產結束后，對生產線進行徹底清潔和保養，包括清洗設備、檢查電源和天然氣閥等關鍵部件的關合位置等。
綜上所述，米飯生產線的生產產品流程是一個從原料準備到成品包裝的高度自動化和標準化的過程。通過精確的計量、充分的清洗和浸泡、科學的蒸煮和燜制以及自動化的扒松和清洗等步驟，確保生產出的米飯質量上乘、口感鮮美。
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