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米飯生產線的生產流程是一個高度自動化和標準化的過程，旨在確保米飯的質量和口感。以下是米飯生產線的主要生產流程：
一、原料準備
進米：大米通過進米斗或自動米倉進入米飯生產線。自動米倉通常具有儲米、計量和送米的功能，確保原料的充足和精確供應。
清理：如果生產線是從稻谷開始處理，稻谷會先經過清理設備，如振動篩、去石機等，去除雜質、沙石和稗子等，確保原料的純凈度。
二、加工處理
礱谷（如適用）：清理后的稻谷進入礱谷機，通過礱谷輥的擠壓和摩擦作用，去除稻殼，得到糙米。
碾米（如適用）：糙米進入碾米機，經過多道碾磨和篩選，去除米糠和胚芽，使米粒變得潔白、光滑。
拋光（可選）：為了進一步提高米粒的光澤度和外觀品質，部分生產線會配備拋光機，對米粒進行輕微摩擦處理，去除微小瑕疵。
三、米飯制作
洗米：利用水的射流作用對大米進行循環沖洗，去除表面可能殘留的雜質和異味，同時不損傷大米，最大限度地保留大米原有的營養成分。
浸泡：清洗后的大米通過送米裝置送入填充機的浸泡裝置，浸泡一定時間，使大米充分吸水膨脹，有助于后續蒸煮過程中米飯的均勻熟化。
計量配水：米飯生產線為了保證米飯的口感和品質，需要根據大米的品種和量來精確計量所需的水量。現代化的米飯生產線通常配備有自動計量配水系統。
蒸煮：浸泡后的大米經計量后填充至米飯鍋，同時向鍋內注水。裝好米的鍋通過輥子送進蒸飯機進行蒸煮，蒸飯機內部裝有高密度的線型燒盤，先用猛火將鍋內的水燒開至沸騰，使大米糊化。
燜制：米飯鍋在蒸飯機上層移動，在高溫下燜飯一段時間。燜飯過程有助于米飯的充分糊化和口感的提升。
四、后續處理
冷卻：蒸煮好的米飯經過冷卻處理，以降低溫度，便于后續處理和包裝。
扒松：米飯扒松機將冷卻后的米飯扒松，使其松散并均勻分布在售飯車或米飯保溫箱中。扒松過程有助于提升米飯的口感和賣相。
清洗：連續洗鍋機將使用過的米飯鍋清洗干凈，以便循環使用。清洗過程包括高壓噴淋、熱水沖洗等步驟，確保鍋具的清潔和衛生。
五、質量控制與衛生管理
質量檢查：在生產過程中，定期對米飯進行質量檢查，確保米飯的口感、色澤和衛生標準符合要求。
衛生管理：保持生產線的清潔衛生，定期清洗和消毒設備、工具和容器。同時，對工作人員進行衛生培訓，確保生產過程中的衛生安全。
六、設備維護與記錄
設備維護：定期對設備進行維護和保養，檢查各部件的磨損情況，及時更換損壞的部件。
記錄與追溯：建立生產記錄和質量追溯體系，記錄生產過程中的關鍵參數和質量控制點，以便在出現問題時進行追溯和調查。
綜上所述，米飯生產線的生產流程涵蓋了從原料準備到成品包裝的全過程，通過精確的計量、充分的清洗和浸泡、科學的蒸煮和燜制以及自動化的扒松和清洗等步驟，確保生產出的米飯質量上乘、口感鮮美。
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